青岛铸钢件的发展趋势是：更大、更精、更强为基本原则。其中之一就是要从青岛铸钢件的外形尺寸上有所突破，但这种突破主要的是要从青岛铸钢件的外形尺寸上有所突破，但这种突破主要的是要仰仗设备能力以及工艺技术水平的突破。
（1）更大、更薄的产品：大轮廓尺寸达到1.8m,而小壁厚不到2mm,青岛铸钢件的单重接近1000公斤。
（2）更精的产品：特殊线性尺寸公差高的可达CT3极，而熔模铸件的粗糙值也越来越小，可达到Ra0.8um。
（3）更强的产品：由于材料的改进和工艺技术的进步使得青岛铸钢件的力学性能越来越好。生产青岛铸钢件的企业，其经营的目标是为了实现利润的大化。为此，在生产过程中，尽可能提高青岛铸钢件的成品率。青岛铸钢件的成品率为合格铸件总重量与投入金属炉料总重量的百分比。
根据青岛铸钢件的材质、尺寸大小，其成品率正常在下列范围：
铸铁件小件60％～64％，中件64％～70％，大件70％．80％
铸钢件50％～55％
球墨铸铁及合金铸铁件45％．50％
可锻铸铁件38％～45％
钢铸件50％～55％
铝铸件50％左右
为了减少青岛铸钢件缺陷，提高青岛铸钢件的成品率，须对青岛铸钢件缺陷进行有效的控制。而对缺陷的准确判断，是解决青岛铸钢件缺陷的前提条件。因此，铸造工作者有必要了解缺陷的各种分析手段，包括一般的和特殊的分析手段，以判断缺陷的类型，分析其产生原因，进而提出防止措施，并从技术与管理上加以贯彻。
对青岛铸钢件缺陷进行分析与研究，是提高青岛铸钢件成品率的关键技术之一。然而，其难度也是不小的。主要表现在：①涉及知识面广，如合金、铸造工艺、造型材料、铸造装备及生产过程的检测等方面知识。②青岛铸钢件缺陷形成原因的多样性，一种缺陷可以由多种原因引起，而一种原因又可能引起几种缺陷。③技术措施的制约性，如采用某一措施，以防止某一类型缺陷，但可能导致产生另外一种缺陷。④影响因素难以控制，如原材料质量、空气的温度与湿度等。
值得关注的是，尽管缺陷的类型相同，但对于不同的铸造合金青岛铸钢件，其形成原因和防止措施是有差别的。例如，同是铁一碳合金，同是出现缩孑L缺陷，对铸钢件而言，应采用冒口、冷铁来防止缩孔缺陷；而对大型厚壁的球墨铸铁件，则可利用凝固过程产生的石墨膨胀，而采用无冒口铸造来消除缩孔缺陷。因此，应具体情况作具体分析。为了加深对青岛铸钢件缺陷的认识，对一些青岛铸钢件缺陷的典型案例进行分析，也许会有所帮助。