铸钢件顾名思义是通过模具浇筑得到的加工工件。现代大型铸钢经过非常快速的发展，已经成为了一种比较稳定的加工工艺，其生产流程较为成熟，一般都是按照下面的程序进行加工。
1.在模拟浇注前，我们将使用计算机软件对整个浇注过程和产品的整个成型过程进行质量分析和预测，并对整个浇注过程进行严格的优化。在整个过程中，铸件的尺寸受到严格控制，以防止出现裂纹。
2.检验合格的物料按相应比例放入熔炼设备中，对液体进行取样分析。检验合格后，按照浇注原则进行浇注。浇筑时应选择低温快速浇筑的方法，并同时记录时间和温度。
3.初步工作完成后，需要抛光和抽检。一般抛光会使用到高精度平面研磨机对铸钢件进行精度研磨和抛光，提高产品尺寸精度。而抽检则是为了提高产品的成品率，将一些不合格的产品从加工成品中去掉，保证出厂产品的质量。
