青岛铸钢件在铸造过程中常见的缺陷有哪些？

铸钢件是指用铸钢制作的零件，目前在市场中应用范围非常广泛。但是铸钢件在铸造过程中会经常出现缺陷问题，厂家生产时需要注意很多问题，本文接下来简单介绍一下铸造过程中常见的缺陷类型。 铸钢件在浇注过程中产生的缺陷是工艺缺陷，常见的工艺缺陷有以下几种，分别是气孔、夹杂、缩孔、疏松和裂纹等。气孔缺陷指的是由于金属液中含气量过多，模型潮湿或者透气性不佳从而形成气空洞。 铸钢件铸造过程中的夹杂缺陷可以分成两类，分别是非金属夹杂和金属夹杂。非金属夹杂是指在冶炼的过程中金属和气体发生化学反应形成的，又或者是浇注时有耐火材料和型砂混入到了钢液中，形成了夹杂的产物。金属夹杂则是不同的金属混入到了钢液中，并且没有熔化而形成了混合的夹杂物。 缩孔也是铸钢件生产过程中常见的缺陷之一，主要是由于金属液冷却凝固的时候体积收缩，但是又得不到补充，所以形成了缩孔的缺陷。铸钢件缩孔这种缺陷一般多发于浇冒口附近，又或者是截面大的部位。