铸铝件缩松缺xian产生原因：
1．冒口补缩作用差
2．炉料含气量太多
3．内浇道附近过热
4．砂型水分过多，砂芯未烘干
5．合金晶粒粗大
6．铸铝件在铸型中的位置不当
7．浇注温度过高，浇注速度太快
防止方法：
1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计
2．炉料应清洁无腐蚀
3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用
4．控制型砂水分，和砂芯干燥
5．采取细化品粒的措施
6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
1.金属液在浇注体系内可否洁净、安稳地活动，不会孕育发生分散和涡流。
2.有没有尖角区或去世亡区存在
3.浇注体系是否有截面积的变革
4.涂料产负气体阐发涂料性能：如发宇量大对铸铝件气孔率有直接影响。
5.办理铸铝件气孔的措施先阐发出是什么缘故原由导致的气孔。
相应的步伐：
1）干燥、洁净的合金料。
2）控制熔炼温度，制止过热，举行除气处置处罚。
3）公道选择压铸工艺参数，特殊是压射速率。调解高速切换出发点。
4）次序添补有利于型腔气体排挤，直浇道和横浇道有充足的长度，以利于合金液安稳活动和睦体有时机排挤。
5）选择性能好的涂料及控制喷涂量。